專業特種電纜生產廠家

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移動5G加持蘇州線纜制造新模式

　　近年來，蘇州移動堅持把5G和工業互聯網發展作為一項關鍵任務，深入實施“5G+”計劃，充分發揮海量數據和豐富應用場景優勢，促進數字技術與實體經濟深度融合。在移動5G深度加持，賦能傳統通信線纜行業轉型升級，催生線纜制造新模式。

　　早在2019年，光電就依托移動5G網絡技術，率先打造出通信線纜行業“5G+工業互聯網”智慧園區。在移動5G專網全覆蓋基礎上，光電聯合蘇州移動通過平臺搭建、終端硬件接入、應用開發等舉措，實現園區安防智能化、生產過程協同制造、產品缺陷實時分析、生產設備集中控制、車輛物資調度、能耗智能管理以及立體倉儲物流管理，并成功從大規模制造向小批量、多品種、個性化生產轉型。同時，依托移動MEC邊緣計算，實現超低延時及數據不出廠。

　　以產品缺陷實時分析功能為例，三個工業相機加一個5G網關即是一套質檢設備。工業相機高速拍攝生產線上的光纜，工業控制計算機對線纜表面缺陷進行實時判定和決策，若發現瑕疵，則實時上傳至后臺并告警，實現質檢功能。這整個過程對網絡傳輸能力要求非常高，基本上要在一秒鐘左右完成所有任務，而且不能有數據丟失，5G網絡高帶寬、低時延的特性，可提供網絡保證，實現超大的圖像數據傳輸能力，幫助完成分析過程，質檢效率提升20%。

　　此外，移動5G+工業互聯網的融合也為傳統的排纜工作帶來便利。傳統光纜生產在排纜特別是在排纜換向時容易重疊交叉，每條配線需要一名專人進行收線排線，這不僅增加了室內纜生產的人工成本，而且阻礙了生產線的提速，還存在安全隱患。在5G高速網絡的操控下，機械臂在移動運動過程中對儲線、放線相關參數進行控制，相關數據實時傳輸至集控中心，完成實時監控、遠程控制，實現生產線自動收線排纜、無人值守自動排線，一改以往人工操作的工作方式，不僅提高了排纜效率，還降低了企業人力成本投入。

　　移動5G滿足了工業環境下萬物互聯和遠程交互應用等需求，助力企業工業互聯網的實施以及智能制造的深化，實現生產制造流程的提質增效、降本減存、精益生產。

　　在蘇州，移動已建成開通5G基站一萬余個，累計拓展各類5G重點行業應用項目60余個，5G網絡建設及應用探索都走在了全國前列。蘇州移動打造工業企業5G精品專網，實現“網隨業動，按需建網”，為智慧工廠、智慧交通、智慧城市等18個細分行業提供產品及技術支撐。同時攜手產業合作伙伴，深度拓展“5G+”垂直應用，將“5G+”全面覆蓋工業互聯網各類應用場景。